清远市骏宇化工有限公司
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染化学堂:固色剂---固色效果的测定常见方法

染化学堂:固色剂---固色效果的测定常见方法


(1)染色:


染料:2%(对织物重)。


织物:经前处理的机织平布。


染色方法可参照各类染料的染色打样方法。若是工厂的应用性试验,也可取车间的色牢度较差的染色布。

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(2)固色处理:


固色工艺:固色剂 工(对织物重)(具体用量根据各固色剂情况而定,一般为2%一4%)


浴比 1:20


温度 60℃(或按有关资料介绍的**固色温度)


时间 30min


操作:将已经染色并洗净的织物,浸渍于上述已升温至预定温度的固色液中,在该温度下进行固色处理30min后取出,用清水浸洗2次,晾干。


(3)固色效果的判断:


①色相变化:将未固色处理的织物与固色处理的织物用变褪色灰色样卡进行评级,并以未固色处理的织物为基准,注明色调变化情况。


②水浸牢度的提高:将固色前后的染色织物按下法测定耐水浸色牢度。取10cm一4cm染色织物一块,在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块,浸入50mL蒸馏水中,保持(30±5)℃,6h后取出挤干,分开试样和白布,在室温或60℃以下干燥,分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数。


耐水色牢度的标准方法可详见GB/T5713--1997《纺织品 色牢度试验耐水色牢度》。该方法是将试样和标准白布缝合的组合试样用蒸馏水浸湿后,夹在SYG 631汗渍牢度仪的两块树脂板中间,承压12.5k_Pa,去除多余水分后,将夹有组合试样的仪器放在(37±2)℃的恒温箱处理4h。


③皂洗牢度的提高:将固色前后的染色织物按下法测定耐洗色牢度,比较固色后提高的级数。简易方法为:取10cm x 4cm染色织物一块,在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块,投入含5g/L皂片、2g/L碳酸钠的250mL玻璃杯中,置于60℃的水浴锅中,稍加搅拌,使其润湿,在该温度下处理30min(在10min和20min时需剧烈搅拌一次,每次30转),取出,用40℃温水洗涤并挤干,分开试样和白布,在室温晾干或在6013以下干燥。分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数。


耐洗色牢度的标准测试方法可详见GB/T3921.1—3921.5—1997《纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度》。试验有5个方法,主要是皂洗液配制、洗涤时间、洗涤温度、加与不加钢珠等试验条件的不同,可根据织物的组成和使用的染料选择不同的方法。


④汗渍牢度的提高:将固色前后的染色织物按下法测定汗渍牢度,比较固色后提高的级数。简易方法如下:取10cm×4cm染色织物一块,在正面缝合面积相同的同类纤维制成的标准白布一块,放在含5g/L氯化钠和6mL24%氨水配制而成的40mL试液中,试样浸透后取出,两面各夹以玻璃板,在(37±2)℃试液中浸30min,取出挤干;然后在上述试液中加人10%醋酸2.8mL,并按上述操作方法,将试样再浸渍30min,取出挤干,分开试样和白布,不经洗涤,在室温或40℃以下干燥,分别用变褪色样卡和沾色样卡测定色布的褪色级数和白布(与色布接触的一面)的沾色级数。


耐汗渍牢度标准测试方法可详见GB/丁3922—1997《纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度》。该方法是将两块组合试样分别浸入酸、碱汗渍试液[酸液:L一组氨酸盐酸盐一水合物0.5g/L;氯化钠5g/L;磷酸二氢钠二水化物2.2g/L;用c(NaOH)=0.1mol/L氢氧化钠调整pH值至5.5。碱液:L一组氨酸盐酸盐一水合物0.5g/L;氯化钠5g/L;磷酸氢二钠二水化物2。5g/L;用c(Na0,H):0.1mol/L氢氧化钠调整pH值至8]中,在室温下浸渍30min,取出试样,用两根玻璃棒夹去过多试液,将组合试样夹在两块SYG汗渍牢度仪的树脂板中间,承压12.5kPa(酸、碱试验仪器应分开),将夹有组合试样的酸、碱两组仪器放在(37±2)℃的恒温箱中处理4h。


⑤摩擦牢度的提高:将固色前后的染色试样按GB/T 3920--1997《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》方法测定摩擦牢度,比较固色后的牢度提高程度。



操作步骤如下:取不小于20cm×5cm的经向试样,平放在摩擦牢度仪测试台的衬垫物上,两端以夹持器固定,然后分别将干、湿(用蒸馏水浸透后经小轧车挤压,使其含水率为95%一105%)的棉贴衬织物(5cmx5cm)固定在摩擦头上,使摩擦布的经、纬纱方向与试样经、纬纱相交呈45o角,干、湿摩擦头分别在试样的两边沿10cm的轨迹做往复摩擦lO次,取下摩擦布,干燥后用灰色沾色样卡评级。


⑥耐氯牢度的提高:将固色前后的试样按GB/丁7069--1997《纺织品 色牢度试验 耐次氯酸钠盐漂白色牢度》及GB/7 8433--1998《纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水)》方法测定耐氯牢度,比较固色后牢度提高程度。


耐氯漂牢度操作步骤如下:取试样10cm×4cm,在次氯酸钠溶液[含有效氯2g/L,用10g/L无水碳酸钠调节pH值为10.0±0.2,(20±2)℃,浴比1:50]中浸渍60min,取出试样后用流动冷水充分冲洗,放人5g/L亚硫酸氢钠溶液中搅动10min,再用冷水充分冲洗,挤干,在不超过60℃的空气中干燥,用灰色变褪色样卡评级。


耐氯浸牢度操作步骤如下:取试样10cm×4cm,在次氯酸钠溶液(含有效氯lOOmg/L、50mg/L、20mg/L,用14.35g/L磷酸二氢钾和20.05g/L磷酸氢二钠二水化物缓冲溶液调节pH值为7.50±o.05,现用现配,浴比1:100)中浸渍,密封容器后在耐洗牢度试验机中于(27±2)℃温度下搅拌60rain,取出后挤干,悬挂在室温柔光下干燥,用灰色变褪色样卡评级。


耐氯牢度试验方法中有效氯的质量浓度有几个档次,可根据需要选择,如活性染料产品标准中一般选用50mg/L有效氯来测定活性染料耐氯化水牢度。


⑦湿熨烫牢度的提高:将固色前后的试样按GB/T 6152—1997《纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度》方法中湿压法测定耐湿熨烫牢度,比较固色后牢度的提高程度。


操作步骤如下:试样和棉贴衬织物(均为10cm×4cm)经浸压蒸馏水(含水率100%左右)后,将湿试样正面向上再覆盖上湿贴衬织物,放在熨烫试验仪的衬垫(从上至下为白棉布、羊毛法兰绒、石棉板)上,放下加热装置的上平板,在规定温度(150℃、200℃或其他)下使试样受压15s,立即用灰色变色样卡评级,并在4h后再评一次。


若用家用熨斗进行试验,需用表面高温计或温度敏感纸测定温度,以符合试验温度要求;并控制熨斗的重量和试样面积之比,使能产生(4±1)kPa的压力。被测试样可放在铺有5层细平布的平板上进行测试。


⑧日晒牢度的变化:将固色前后的试样按GB/7 8427--1998《纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧》方法测定,比较固色前后日晒牢度的变化程度。


操作步骤如下:将试样剪成1cm×4.5cm,与一套曰晒牢度蓝色羊毛标准(8块,代表日晒的8个等级)依次平行排列在硬卡上,中间用约1.5cm宽的不透光黑卡纸(或其他不透光的材料)遮盖,插入日晒牢试验仪的试样架上,开启氙灯,在黑板温度低于45℃的条件下晒至“蓝色羊毛标准6”变色相当于灰色变色样卡的4—5级。取出试样和蓝色标准,比较试样和蓝色标准遮盖部分与未遮盖部分的色差,试样的色差程度与蓝色标准中某级别的一致,即将该试样的日晒牢度评为该级。如在两个级别中间,则用“a一b”表示。


如用日光晒,可将装有试样和蓝色羊毛标准的曝晒框向南斜置(与地平线成45o角)于架上进行曝晒,其他基本与标准法一致。



⑨存放对活性染料染色牢度的影响一一快速试验(Ciba一Gelgy法):


酸试:试样在含冰醋酸10mL/L(浴比1:50)的常温试液中浸渍24h,取出水洗、晾干。


碱试:试样在含碳酸钠5g/L、非离子表面活性剂2g/L的试液(浴比1:50,温度95℃)中浸渍30min,取出水洗、晾干。


将上述两种试验后的织物及未经固色处理的织物测定湿熨烫牢度,比较固色后牢度的提高程度。

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