年初山东省政府发布《山东省专业化工园区认定管理办法》，《办法》明确，专业化工园区须远离所在城市主城区，不处于主城区主导风向上风向。具备集中统一的污水处理设施，危险废物安全处置率达到100%，设有集中的安全、保监测监控系统。2018年9月底前完成化工园区、专业化工园区和重点监控点认定的所有工作。在考核频次上，一般化工园区每三年考核一次，专业化工园区每两年考核一次。

柯桥区的退出区印染企业关停

2018年2月16号，柯桥区的退出区印染企业和热电企业将全部关停，根据相关产业政策的发布内容，目前柯桥退出区的印染企业，都将搬到滨海印染产业集聚区。滨海印染产业集聚区(滨海大道以东至曹娥江，北七路至北十一路)为集聚区，该区内企业须严格按照绿色生态示范园区要求，从设备、工艺、产品、管理等环节切实发挥节能、环保、创新的示范引领作用。

无锡黄巷民营工业园关停

为加快推进产业结构调整和生态文明建设，2017年底，无锡梁溪区对全区13家印染、电镀企业实行全面“清零”。据悉，始建于上世纪80年代的黄巷民营工业园集中了9家印染及电镀企业。

杭州湾新区漂印染园区关停

2014年的最后一天，宁波**的漂印染园——杭州湾新区漂印染园区正式关停。园区39家漂印染企业全部停产，5000多名职工分流安置，1200亩的园区将“腾笼换鸟”，开始面向战略性新兴产业招商。铁腕关停一个运行7年的产业园区，杭州湾新区管委会将为此付出15亿元成本，超过年财政收入的五分之一。

湖南湘潭竹埠港化工区整体关停

2014年9月底，湖南湘潭竹埠港28家化工企业实现了全部关停，宣告竹埠港化工区正式“寿终正寝”。曾经鳞次栉比的厂房，如今有的人去楼空，有的已被夷为平地。

昔日，湘江之滨、湖南省湘潭市岳塘区境内竹埠港地区，电解二氧化锰产量居世界**，相关衍生化工产业异常红火，一度被视为湖南区域经济的亮点、地方财税的支柱、稳定就业的依靠。如今竹埠港化工企业整体退出，拆除了湘江、洞庭湖区一颗“巨型环境炸弹”。

张家港东沙化工园区关停

位于张家港长江岸线的东沙化工园区建设已有20多年，属于层次较低的园区，2013年当地政府启动关停转型工作，历时4年成功关闭，园区内17家化工企业按照“一企一档”，实现了关停并转妥善安置。至此，东沙化工园整建制主动实施关停完毕。

江苏省拟关停沿海化工园区医药、农药和染料中间体企业

据媒体报道，《江苏省人民政府关于沿海化工园区“141”环境治本工程的实施意见讨论稿》显示，连云港、盐城、南通三地化工园区的医药、农药和染料中间体项目被列入了“禁止类，一律不准审批”及“淘汰类，已建项目要限期关停”两大类别。

如果《意见》通过，那么江苏省沿海化工园区的染料、农药、医药中间体企业将走向关停，而正在停产整顿的连云港及盐城三大化工园的染料、农药(医药)中间体企业将复产无望了！在此之前，受连云港灌南、灌云、盐城响水三大化工园区停产整治事件影响，亚邦、闰土、吴中、吉华、海翔药业等多家公司临时停产，目前尚未恢复生产。

浙江临海市水洋化工区整体关停

2011年底，浙江临海市水洋化工区内的所有化工企业全部关停。园区内30多家医化企业通过兼并重组等转型升级手段，集聚成6家企业，但区内区域性环境污染问题却未得到根本解决，周边居民对化工区的投诉仍居高不下。面对这种情形，市委、市政府决定全面关停水洋化工区。

浙江衢州市衢江化工园区整体关停

2007年9月，随着衢州英特高分子材料有限公司生产车间内反应釜的拆除，被省市区三级人大挂牌督办，列入全省“811”污染整治的重点区域和全省11个环境保护重点监管区之一的衢江化工园区内的49家化工企业全部实行关停。占地面积760亩，年产值5.31亿元，年创税收3000多万元的化工园区彻底退出历史舞台，按时实现化工园区整治目标。

关、转、搬——逃脱不了的命运

上世纪九十年代，我国化工园区建设发展开始起步。据中国石化联合会化工园区工作委员会最新的统计数据，截至2017年底，全国重点化工园区，或以石油和化工为主导产业的工业园区共有601家。据不完全统计，到2018年底预计化工园区数量将减少100家以上。

回顾10年来的化工园区发展，以上列举的这些关停并非个例，据不完全统计，07年至今，已有4家化工区整体退市，千家园区内化工企业关停整治。

随之而来的是有机硅、PTA、染料、树脂、MDI、环氧丙烷等原材料的上涨大潮。很多品种甚至有价无货，下游直接关闭生产线。

生态环境部禁止环保“一刀切”的禁令一出，印染、化工人都拍手叫好，但是，禁止“一刀切”不是降低环保标准，违法企业在如今的环保要求下被“切一刀”的命运已不可避免！短期内，多个行业将受到限产、停产的影响，原材料大幅上涨的预期将加重全行业的压力。

坚持绿色转型，印染企业不会被抛弃

国内的印染行业面临的形势非常严峻，比如，较严重的环境污染，不断上升的能源成本，日益严重的缺水状况，低下的资源、能源利用率，激烈的市场竞争，产品附加值不高等，导致了一些印染企业亏损严重，并影响到企业的可持续发展。

环保风暴既是挑战也是机遇，其实，印染化工企业需要的是政策的引导和支持。简单关停企业、裁撤园区，或者转变园区的定位是”堵“，我们更需要的是”疏“——调结构、转方式、优化工艺路线，走循环发展之路。

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